A线缆企业实施部署KCM ERP信息化后效益总结

dianlanren

A线缆企业实施部署KCM ERP信息化后效益总结

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概况：        A电缆厂是国家直属的专业生产电线电缆的企业，现有总资产5.8亿元，员工近1000多人，具有年产5大类、150多个品种、15000多个规格的电线电缆60万公里，产销20亿元的能力。企业在全国各地设有180多家分公司或办事处，产品覆盖电力、信息、电子、航空、铁路、汽车、家电、建筑、石油、化工、冶金等行业，销往全国以及出口到10多个国家和地区。 项目背景：        随着企业规模的迅速扩大和市场竞争的加剧，对企业应变能力和整体动态控制、协调能力的要求越来越高，企业内外信息量迅速膨胀，与市场的随意性和人为因素矛盾越来越突出。而企业原有的管理方式和管理软件已不能准确、及时、开放地提供企业现有资源和管理上的动态信息。企业原有的管理信息系统存在以下问题： 　　1.系统硬件环境和网络建设落后，没有采用先进的技术平台，造成信息系统安全性差，容易发生数据丢失，不能满足企业大量信息的传输和处理。 　　2.原有信息系统的缺口较大，大部分的信息处理仍然处于空白，仍停留在各独立的业务部门的数据收集和粗加工上，“信息孤岛”大量存在，难以实现信息的深入挖掘分析，无法为决策层提供及时准确的辅助决策数据。 　　3.原有的粗放式管理规范性差，具体的内部岗位工作流不清晰、跨部门的业务衔接不理想，对基层的管理不到位，整体管理效率不高，业务流程中的问题难以控制和分析，市场工作和客户关系管理无法自下而上形成有效共享资源。 　　4.　财务管理方面没有实现财务和业务的一体化，大量的数据需要重复录入，工作量大、效率低、差错率高。应收帐款处理控制困难，财务成本核算不够，缺乏必要的财务分析。 　　解决方案 A企业汲取前几年实施、开发ERP失败的痛苦经验，依据行业的特殊性，选择了行业软件供应商-开博软件。开博软件提出了“总体设计、分步实施”的解决方案，为企业建立以市场为导向的供应链快速响应系统，优化企业业务流程，提高响应速度，建立分析、计划、执行、控制体系，使企业资金流、物流、票据流、信息流四流合一，达到全程可视可控。具体通过对办公自动化(OA)、进销存、客户关系管理(CRM)、生产管理系统、人力资源这样的实施顺序以达到“调配、控制、平衡”，增加制成率、降低成本、提高质量、实现动态规划、优化资源的目的。 实施收益：        KCM-ERP系统的实施大大提高了企业的综合管理水平，增强了企业的市场竞争力，为企业的持续健康发展提供了有力保障。A企业现在使用站点50个。A企业的两个分厂也将于在今年全部投产。 　　KCM-ERP系统在企业内部建立了完善的市场信息管理系统，企业各级管理人员可随时掌握市场需求变化，了解本单位各类产品的市场占有率及因时间、地域而异的变化情况，分析导致市场份额变动的原因，并制定相应的营销策略。洞悉竞争对手的相关资料，开展有效的竞争。 　　KCM-ERP系统完善的销售管理功能，使企业业务管理人员及业务人员及时获得产品库存储备情况及各种产品的即时报价信息，第一时间内准确进行业务处理。同时，可以方便地获取和分析来自市场一线的动态需求信息，为决策层提供市场分析、销售业绩分析等辅助决策信息。 　　KCM-ERP系统完善的进货管理功能，使企业业务人员可以轻松处理日常进货业务，及时了解供需双方市场，合理、适时组织采购，降低了采购成本，减少了库存积压。系统提供的进货信息分析统计、供方市场分析、采购订单执行情况跟踪、交货期报警等功能，实现了业务人员对进货各环节的全程跟踪调控。 KCM-ERP系统先进的制造资源管理功能，优化了企业从生产计划的下达、到生产粗能力的测算，一直到物料需求计划分解的整个生产过程，降低了生产成本，缩短了生产周期。系统提供的生产监控和科学的成本核算体系，使管理人员对生产物料消耗、半成品生产、成品入库情况、各材料耗用、工时耗用、材料价格以及其他费用的差异分析一目了然。并将生产过程信息反馈到财务和人力资源部，及时提供工资核算和财务成本分析所需数据。 KCM-ERP成功实施后，经过A企业领导详细调研，实施前和实施后的各项指标如下： 序号 考核 项目 描述 使用前 使用后 备注 1 切线造成的废品率 线缆产品需要经常按客户需求进行截短销售，然而截短后，剩余的线缆长度过段，则会造成无法销售而报废。由于库存量较大，产品规格很多，KCM系统通过优化算法，并按照A企业自定标准自动匹配适合截取的库存产品。 由于截短而造成无法销售的产品80多万/年 控制在20万/年 节约近60万 2 电缆盘 电缆盘是电缆的包装物，电缆盘的造价从几百到8000元不等。由于电缆的重量往往较大，且施工过程条件比较恶劣，容易造成损坏而无法回收。KCM的电缆盘管理系统对业务员、工程、客户的用盘情况进行详细跟踪，有效控制了电缆盘的使用和回收。另外，货物流转速度加快、在库量的降低也减少了电缆盘的使用。 1200多万/年 1000多万/年 节约近200万 3 库存准确率 电缆产品规格复杂繁多，且同一产品规格又分多种颜色、包装，在存货中必须分清楚，但系销售统计和财务统计则只需统计到产品规格。库存准确率是A企业使用ERP后体现得最直接的效果：无须手工记账、客户响应速度提高、发货速度加快、客户在销售大厅即可查询产品可用量、业务员通过Internet查询产品在库量。 存货查询只能靠电话和账本，生产、仓库、销售对产品在库量无法掌握，可用量更是无从计算。造成客户反应速度发货速度相当慢。 1、库存准确率：达到98%； 2、仓存查询效率：提高6倍以上； 3、客户响应提高：100倍以上； 4、发货速度提高：10倍以上。 4 报价效率 线缆产品的原材料成本占了总成本的70%，其主要原材料是铜。铜的价格波动非常大，准确及时的进行报价都需要对产品BOM进行重新运算，并按当日原材料价格进行报价。常常需要批量进行报价，并核算该批报价产品在生产时是否有充足的原材料存货。 原来使用Excel表进行操作，计算几个品种的速度还可以，但对于批量报价，同时匹配产品存货和报价产品所需原材料存货情况，则没办法实现。 报价效率：提高100%以上。 报价辅助信息量大大增加，在报价时即可了解产品、在制品、原材料等情况。 5 成品库存资金占用率 由于A企业主要采用代理制的销售模式，随时需要向代理商供货，存货量一直很大，由此而造成大量的库存资金积压。同时，极容易造成混乱，从而影响生产和销售。 库存资金占用：2.5亿 库存资金占用：2亿，降低20%多。 6 采购效率、原材料利用率 线缆产品成本70%来自于原材料，因此原材料的采购量非常大；同时，由于价格波动原因，不能完全依据需求理论曲线进行采购，往往根据期货价格波动提前进行大批量采购操作。另外，线缆产品生产的特殊性决定原材料的使用必然会造成一定的浪费(开机时须使用原料进行试机、热机等)。 由于对销售订单的反馈较慢，小批量原材采购效率非常低下，而且合格分供方多在外省，往往发生采购不及时或对不常用原材过量采购的情况。 据统计，由于销售生产信息可即时反馈到采购系统，系统实施后小批量原材采购效率提升了8%。对于价格较高使用量相对较小的原材(如云母带)，减少库存占压资金12%。 由于采购销售生产环节流程得以改善，原材料的使用同时得到有效控制，使用2006与2007年数据进行对比，在产量稳中有升的情况，原材料采购额减少近200万元。 7 订单执行控制 订单一直以排产单的形式进行手工传递下达，基本以经验和记忆为主进行车间机台生产安排，很容易造成混乱。同时，业务员也难以了解订单下达后的生产进度。 订单的执行控制效率一直很低下，遇到交接班情况更是混乱，经常发生由于订单生产情况不明而造成的争吵。 管理人员直接电脑操作查看订单执行情况，执行控制力度提高2-3倍。 8 生产计划控制效率 生产过程控制一直比较松散，停工待料、单据传递容易出现差错遗漏、产品工艺卡繁多复杂造成派发领取错误等等都是控制效率低下的原因。另外，信息孤岛的存在使得各个环节经常出现等待和手工再确认现象。 由于无法即时了解生产过程，生产计划控制效率较为低下，尤其是管理人员对生产物料消耗、半成品生产、成品入库情况、各材料耗用、工时耗用等情况不能及时掌握，非常被动。 使用ERP系统后，销售、生产、采购系统互通互联，信息透明度和传输速度大大提高，工艺卡也存放在ERP系统中，可随时调用。生产计划控制效率提高50%以上，缩短生产周期5%。 9 整体工作效率、人力资源成本 A企业由国企转型而来，还保留着国企的痕迹。由于人员编排较多，机构臃肿，造成流程复杂，工作效率一直无法有效提高。 整体工作效率提高约12%，减少工作岗位17个。 10 生产总成本 经过与A企业老总座谈，使用ERP最直接的经济效益是节约总成本500万左右；而最重要的是，企业总体运作效率、可控性、员工工作积极性及素质都得到较大提高。